金屬沖壓件拉深過程中容易出現(xiàn)的問題

　　沖壓件是指通過壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管道和型材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而對具有所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)進(jìn)行成形和加工的方法。沖壓和鍛造屬于塑性加工(或壓力加工)，稱為鍛造。沖壓坯料主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。

　　由于金屬沖壓件沖壓過程中產(chǎn)品的形狀和尺寸不同，需要不同的沖壓工藝，而拉深就是其中之一。在實(shí)際拉深生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)一些問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。金屬沖壓件具體問題請參考以下幾點(diǎn)。

　　1.模具的磨損會導(dǎo)致拉伸件的內(nèi)徑過大

　　2.頂升力過大會導(dǎo)致內(nèi)徑變大;不足會導(dǎo)致拉伸件的內(nèi)徑變小

　　3.如果拉伸材料太薄，拉伸件的內(nèi)徑會變大;太厚會導(dǎo)致內(nèi)徑變小

　　4.用于拉深的液壓油溫度過高或漏油會導(dǎo)致拉伸件內(nèi)徑過小

　　5.彈力片的口部容易起皺

　　6.拉伸件張緊

　　7.拉伸件外觀有劃痕和擦傷

　　金屬沖壓件沖壓模具作為沖壓加工的必要工藝設(shè)備，在金屬沖壓件的加工和生產(chǎn)中起著重要的作用。在本文中，我們將討論沖壓零件制造商中沖壓模具離開機(jī)器時(shí)操作員的操作要求。參見以下6點(diǎn)。務(wù)必記住并按照此操作，以避免損壞模具。

　　1.在拉動沖壓模具之前，確認(rèn)模具進(jìn)料口處的材料帶支撐板已松開并取下。

　　2.當(dāng)模具拉不動時(shí)，一個人可以向外拉，一個人向后推。或者，在下模座的螺孔用起模螺釘纏繞后，雙手可以同時(shí)將其抬起一點(diǎn)，然后將其拉出。

　　3.當(dāng)模具從沖頭上拉開時(shí)，模具車不得轉(zhuǎn)動過快，以防止導(dǎo)板或材料支撐板懸掛在沖頭或沖頭的隔音罩上，從而損壞模具零件或模具滑動。

　　4.如果模具下降異常，不允許點(diǎn)動操作，尤其是在模具高度停止柱用塑料填充后。

　　5.降低模具后，關(guān)閉壓機(jī)主機(jī)和其他電源，以避免浪費(fèi)資源。

　　6.當(dāng)模具正常停止時(shí)，緩慢移動模具，直到導(dǎo)向銷進(jìn)入皮帶圓孔。嚴(yán)禁將模具停在下死點(diǎn)，這樣容易降低模具中彈簧的使用壽命。

　　金屬沖壓件的原材料在工廠生產(chǎn)中應(yīng)滿足哪些技術(shù)要求，沖壓件原材料的性能指標(biāo)是什么，以及如何從原材料等方面控制金屬沖壓件成本。這些都是關(guān)于原材料的，在上一版中已經(jīng)寫過了。如果您感興趣，可以搜索它們?？傊?，在經(jīng)濟(jì)效益的考慮下，應(yīng)選擇合適的原材料，生產(chǎn)出質(zhì)量好、顧客滿意的產(chǎn)品。